温州玉英阀门管件有限公司 WENZHOU YUYING VALVES&PIPE FITTINGS CO.,LTD.

耐磨管道技术条件

发表时间:2021-07-09 14:31

Q83

备案号:40051999

中华人民共和国电力行业标准

DL/T 6801999

耐磨管道技术条件

Specification for wear-resistant pipes

1999-08-02发布                1999-10-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会   发布

中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准            1999-10-01实施

     

    本标准是根据原电力工业部综科教[199828号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。

    我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大,为了保证电厂安全满发,提高运行效率,推广应用近年来开发的高新技术产品,特制定本标准,作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。

    本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M93aCr15MoCr20MoCr26三个牌号,部分采用了美国标准ASTM A732/A732M90中的牌号为10QIC4340钢,部分采用了日本标准JIS G51111991中的牌号为SCCrM3钢。

    本标准的附录A是提示的附录。

    本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。

    本标准负责起草单位:国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。

    参加起草单位:华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。

    本标准主要起草人:孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。

    本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。

1   范围

    本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于输送煤粉、煤灰()等物料用的管道。

2   引用标准

    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB2238496    钢铁及合金化学分析方法

    GB22887        金属拉力试验方法

    GB22994        金属夏比冲击试验方法

    GB23091        金属洛氏硬度试验方法

    GB24190        金属管道液压试验方法

    GB52882        硫化橡胶拉伸性能测定

    GB53183        橡胶邵氏A型硬度试验方法

    GB91289        碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带

    GB168982       硫化橡胶耐磨性能的测定

    GB309282       低压流体输送用焊接钢管

    GB351289       橡胶热空气老化试验方法

    GB503085       金属小负荷维氏硬度试验方法

    GB641486       铸件尺寸公差

    GB816287       结构用无缝钢管

    GB816385       输送流体用无缝钢管

    GB/T82631998    抗磨白口铸铁件

    GB/T1329891     金属显微组织试验方法

    HG4-85481     硫化橡胶与金属粘结剥离强度的试验方法

    JC/T25993        铸石制品性能试验方法   冲击韧性试验方法

    JC/T26093        铸石制品性能试验方法   耐磨性试验

    YB/T520093       致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验

    YB/T520293       致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法

3   术语

3.1   磨损 wear

    物体间由于发生相对运动,而产生的物体表面材料损失的现象。

3.2   耐磨材料 wear-resistant materials

    可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。

3.3   耐磨管道 wear-resistant pipes

    用耐磨材料制造的管道。

4   产品分类

4.1   品种

4.1.1   耐磨管道的品种、代号见表1

1   耐磨管道的品种、代号和公称通径

       

       

             

单金属管道

低合金耐磨铸钢管道

ZGNiCrMoG

DN1001000mm

ZGCrNiMoG

DN1001000mm

中合金耐磨铸钢管道

ZGCr5MoG

DN1001000mm

抗磨白口铸铁管道

KmTBCr26G

DN1001000mm

KmTBCr15MoG

DN1001000mm

KmTBCr20MoG

DN1001000mm

KmTBCr2G

DN1001000mm

内壁硬化低合金钢管道

NYG

DN50400mm

复合管道

抗磨白口铸铁复合管道

KmTBCr26-G

DN100600mm

KmTBCr20Mo-G

DN100600mm

KmTBCr15Mo-G

DN100600mm

KmTBCr2-G

DN100600mm

陶瓷复合管道

铝热法制造

TR-G

DN50600mm

粘贴法制造

TC-G

200mm

橡塑复合管道

XS-G

DN801200mm

高温耐磨衬里复合管道

WM-G

200mm

铸石复合管道

ZS-G

DN100600mm

4.1.2   管道代号示例。

    a)单金属管道

    b)复合管道

4.2   规格

4.2.1   按形状分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。

4.2.2   公称通径范围见表1。如有特殊要求,可由供需双方商定。

5   技术要求

5.1   制造方法

    在保证产品性能的前提下,制造方法可由生产厂决定,也可由供需双方商定。

5.2   表面质量

    管道内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉,无裂纹(TR-GWM-G管道内壁允许有微裂纹)、疏松、气孔或气泡。

5.3   尺寸偏差

    应符合产品图纸和订货协议的要求,无特殊要求的铸管尺寸偏差应符合GB6414的规定,复合管的钢管尺寸应符合GB3092GB8162GB8163的规定。

5.4   承压能力

    对工作有压力要求的管道在进行气压或液压试验时,试验压力不小于1.25倍工作压力,保持5min无泄漏。

5.5   单金属管道的其他要求

5.5.1   化学成分

    管道的化学成分应符合表2的要求。

2   管道的化学成分                                        %       

管道代号

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

ZGCrNiMoG

0.250.45

0.601.50

0.401.20

0.040.04

0.801.50

0.50

0.50



ZGNiCrMoG

0.350.45

0.901.30

0.400.80

0.04

0.04

0.700.90

1.351.65

0.30


ZGCr5MoG

0.220.45

0.401.00

0.401.00

0.04

0.04

3.506.00

1.00

1.00


KmTBCr26G

2.003.30

2.00

1.20

0.06

0.10

23.0030.00

2.50

3.00

2.0

KmTBCr20MoG

2.003.30

2.00

1.20

0.06

0.10

18.0023.00

2.50

3.00

1.20

KmTBCr15MoG

2.003.30

2.00

1.20

0.06

0.10

14.0018.00

2.50

3.00

1.20

KmTBCr2G

2.103.60

2.00

1.20

0.10

0.15

1.503.00

1.00

1.00

1.20

NYG

0.37~0.45

0.70~1.00

0.17~0.37

0.04

0.04





5.5.2   力学性能

    管道的力学性能应符合表3的要求。

3   管道的力学性能

管道代号

抗拉强度

MPa

冲击韧性

J/cm2

   

HRC

管道代号

抗拉强度

MPa

冲击韧性

J/cm2

   

HRC

ZGCrNiMoG

960

15

40

KmTBCr20MoG



58

ZGNiCrMoG

1200

20

40

KmTBCr15MoG



58

ZGCr5MoG

1200

25

40

KmTBCr2G



46

KmTBCr26G



56

NYG



50

5.6   复合管道的其他要求

5.6.1   钢管

    复合管所用钢管根据工作压力的大小可以选用焊管或无缝管,其性能应符合GB3092GB8162GB8163的要求。

5.6.2   内衬层厚度偏差

    内衬层厚度按订货协议的规定,厚度偏差符合表4的要求。

4   内衬层厚度偏差         mm

管道代号

KmTB-G

TR-G

TC-G

XS-G

WM-G

ZS-G

内衬层厚度偏差

±1.2

±1

-0.6

±0.3

±1

+5

-1

5.6.3   抗磨白口铸铁复合管道的其他要求

    a)化学成分

    抗磨白口铸铁的化学成分应符合表2的要求。

    b)力学性能

    管道内壁硬度应≥HRC46

5.6.4   陶瓷复合管道的其他要求

    陶瓷复合管道内壁陶瓷层性能应符合表5的要求。

5          

硬度   HV

密度   g/cm3

1100

3.8

5.6.5   橡塑复合管道的其他要求

    橡塑复合管道衬里的性能应符合表6的要求。

6   橡塑复合管道衬里的性能

扯断强度

MPa

%

300%定伸强度

MPa

 

邵氏A

180°剥离强度

kN/m

磨耗减量

cm3/1.6km

老化系数

70×72h

14.0

400.0

8.0

5070

9.0

0.25

0.9

5.6.6   高温耐磨衬里复合管道的其他要求

    a)高温耐磨衬里材料性能应符合表7的要求。

7   高温耐磨衬里材料性能

密度   g/cm3

抗折强度   MPa

耐压强度   MPa

2.7

815℃时   10

815℃时   85

    b)龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物,高度公差±0.5mm,厚度公差±0.25mm,相邻钢带错边不大于0.5mm,连接间隙不大于1mm,形状符合图纸要求。材料符合GB912的要求。

5.6.7   铸石复合管道的其他要求

    铸石的性能应符合表8的要求。

8          

磨耗量   g/cm2

冲击韧性   J/m2

0.08

157

6   试验方法

6.1   表面质量用目测的方法进行。

6.2   尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。

6.3   承压能力按本标准5.4规定的方法进行。

6.4   化学成分按GB223规定的方法进行。

6.5   抗拉强度按GB228规定的方法进行。

6.6   金属的硬度按GB230规定的方法进行,陶瓷的硬度按GB5030规定的方法进行,橡塑的硬度按GB531规定的方法进行。

6.7   密度按YB/T5200规定的方法进行。

6.8   橡塑材料扯断强度、伸长率按GB528规定的方法进行。

6.9   橡塑材料耐磨性能按GB1089规定的方法进行。

6.10   橡塑材料剥离强度按HG4854规定的方法进行。

6.11   橡塑材料耐老化性能按GB3512规定的方法进行。

6.12   高温耐磨衬里材料的抗折强度和耐压强度按YB/T5205规定的方法进行。

6.13   铸石材料耐磨性能按JC260规定的方法进行,铸石材料的冲击韧性按JC259规定的方法进行。

7   检验规则

7.1   管道必须经生产厂质量检验部门检验合格后,签发合格证和质量证明书,方可出厂。

7.2   管道的检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1   出厂检验的项目为:

    a)单金属管道和抗磨白口铸铁复合管道的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度;

    b)陶瓷复合管道的表面质量、尺寸偏差、陶瓷层硬度和密度;

    c)橡塑复合管道的表面质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性;

    d)高温耐磨衬里复合管道的龟甲网尺寸、形状和衬里材料密度;

    e)铸石复合管道的表面质量、尺寸偏差。

7.2.2   型式检验项目为本标准全部项目。

7.3   具有下列情况之一时,应进行型式检验:

    a)新产品试制时;

    b)产品设计、生产工艺或原料有重大变化时;

    c)停产半年以上,恢复生产时;

    d)正常生产半年时;

    e)国家质量监督检验机构提出检验要求时。

7.4   型式检验的样品应在经出厂检验合格的成品库中的产品随机抽取,抽样数为5%但不得少于3件,如某一项检验结果不合格,允许从同一批产品中加倍抽样复查,如仍不合格,则该批产品不合格。

7.5   用户可参考附录A(提示的附录)选用产品。在验收管道时,有权根据本标准的规定,对产品质量进行复验。

8   标志、包装、贮存和运输

8.1   每件管道上均应标明:

    a)制造厂名或商标;

    b)产品名称、编号;

    c)产品规格;

    d)生产日期。

8.2   每批管道出厂均应附有产品合格证,其内容为:

    a)产品名称;

    b)产品规格、数量;

    c)产品标准编号、名称;

    d)销售合同编号;

    e)产品质量检验结果及检验员、检验部门印记;

    f)生产厂名称、地址。

8.3   管道应用草绳、木箱、钢板或钢箍妥善捆扎和包装。

8.4   管道在运输、装卸时应避免剧烈碰撞、跌落冲击。

8.5   管道贮存场地应平整,防止产品锈蚀、变形。

附录A(提示的附录)

耐磨管道的使用特性

管道代号

使           

ZGCrNiMoG

耐磨性好,强度较高,可焊性差,适用于煤粉和灰渣管道

ZGNiCrMoG

耐磨性好,强度高,可焊性差,适用于煤粉和灰渣管道

ZGCr5MoG

耐磨性好,强度高,可焊性差,适用于煤粉和灰渣管道

KmTBCr26G

耐磨性很好,强度低,不可焊接,适用于煤粉管道

KmTBCr20MoG

耐磨性很好,强度低,不可焊接,适用于煤粉管道

KmTBCr15MoG

耐磨性很好,强度低,不可焊接,适用于煤粉管道

KmTBCr2G

耐磨性好,强度低,不可焊接,适用于煤粉管道

NYG

耐磨性好,强度较高,可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

KmTBCr26-G

耐磨性很好,强度高,可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

KmTBCr20Mo-G

耐磨性很好,强度高,可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

KmTBCr15Mo-G

耐磨性很好,强度高,可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

KmTBCr2-G

耐磨性好,强度高,可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

TR-G

耐磨性好,强度高,可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

TC-G

耐磨性很好,强度高,不可焊接,适用于煤粉和灰渣管道

WM-G

耐磨性好,强度高,可焊接,适用于工作温度低于是1700的干粉管道

XS-G

耐磨性好,耐腐蚀性好,强度高,不可焊接,适用于工作温度-40℃—100℃的灰渣管道

ZS-G

耐磨性好,铸石强度很底,不可焊接,适用于煤粉和灰渣管道


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