耐磨管道技术条件

Q83

备案号：4005—1999

中华人民共和国电力行业标准

DL/T 680—1999

耐磨管道技术条件

Specification for wear-resistant pipes

1999-08-02发布                1999-10-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会   发布

中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准            1999-10-01实施

前      言

    本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。

    我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。

    本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M—93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M—90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G5111—1991中的牌号为SCCrM3钢。

    本标准的附录A是提示的附录。

    本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。

    本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。

    参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。

    本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。

    本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。

1   范围

    本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。

2   引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB223—84～96    钢铁及合金化学分析方法

    GB228—87        金属拉力试验方法

    GB229—94        金属夏比冲击试验方法

    GB230—91        金属洛氏硬度试验方法

    GB241—90        金属管道液压试验方法

    GB528—82        硫化橡胶拉伸性能测定

    GB531—83        橡胶邵氏A型硬度试验方法

    GB912—89        碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带

    GB1689—82       硫化橡胶耐磨性能的测定

    GB3092—82       低压流体输送用焊接钢管

    GB3512—89       橡胶热空气老化试验方法

    GB5030—85       金属小负荷维氏硬度试验方法

    GB6414—86       铸件尺寸公差

    GB8162—87       结构用无缝钢管

    GB8163—85       输送流体用无缝钢管

    GB/T8263—1998    抗磨白口铸铁件

    GB/T13298—91     金属显微组织试验方法

    HG4-854—81     硫化橡胶与金属粘结剥离强度的试验方法

    JC/T259—93        铸石制品性能试验方法   冲击韧性试验方法

    JC/T260—93        铸石制品性能试验方法   耐磨性试验

    YB/T5200—93       致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验

    YB/T5202—93       致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法

3   术语

3.1   磨损 wear

    物体间由于发生相对运动，而产生的物体表面材料损失的现象。

3.2   耐磨材料 wear-resistant materials

    可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。

3.3   耐磨管道 wear-resistant pipes

    用耐磨材料制造的管道。

4   产品分类

4.1   品种

4.1.1   耐磨管道的品种、代号见表1。

表 1   耐磨管道的品种、代号和公称通径

4.1.2   管道代号示例。

    a)单金属管道

    b)复合管道

4.2   规格

4.2.1   按形状分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。

4.2.2   公称通径范围见表1。如有特殊要求，可由供需双方商定。

5   技术要求

5.1   制造方法

    在保证产品性能的前提下，制造方法可由生产厂决定，也可由供需双方商定。

5.2   表面质量

    管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹(TR-G和WM-G管道内壁允许有微裂纹)、疏松、气孔或气泡。

5.3   尺寸偏差

    应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求的铸管尺寸偏差应符合GB6414的规定，复合管的钢管尺寸应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。

5.4   承压能力

    对工作有压力要求的管道在进行气压或液压试验时，试验压力不小于1.25倍工作压力，保持5min无泄漏。

5.5   单金属管道的其他要求

5.5.1   化学成分

    管道的化学成分应符合表2的要求。

表 2   管道的化学成分                                        %       

5.5.2   力学性能

    管道的力学性能应符合表3的要求。

表 3   管道的力学性能

5.6   复合管道的其他要求

5.6.1   钢管

    复合管所用钢管根据工作压力的大小可以选用焊管或无缝管，其性能应符合GB3092、GB8162或GB8163的要求。

5.6.2   内衬层厚度偏差

    内衬层厚度按订货协议的规定，厚度偏差符合表4的要求。

表 4   内衬层厚度偏差         mm

5.6.3   抗磨白口铸铁复合管道的其他要求

    a)化学成分

    抗磨白口铸铁的化学成分应符合表2的要求。

    b)力学性能

    管道内壁硬度应≥HRC46。

5.6.4   陶瓷复合管道的其他要求

    陶瓷复合管道内壁陶瓷层性能应符合表5的要求。

表 5   陶   瓷   层   性   能

5.6.5   橡塑复合管道的其他要求

    橡塑复合管道衬里的性能应符合表6的要求。

表 6   橡塑复合管道衬里的性能

5.6.6   高温耐磨衬里复合管道的其他要求

    a)高温耐磨衬里材料性能应符合表7的要求。

表 7   高温耐磨衬里材料性能

    b)龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状符合图纸要求。材料符合GB912的要求。

5.6.7   铸石复合管道的其他要求

    铸石的性能应符合表8的要求。

表 8   铸   石   的   性   能

6   试验方法

6.1   表面质量用目测的方法进行。

6.2   尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。

6.3   承压能力按本标准5.4规定的方法进行。

6.4   化学成分按GB223规定的方法进行。

6.5   抗拉强度按GB228规定的方法进行。

6.6   金属的硬度按GB230规定的方法进行，陶瓷的硬度按GB5030规定的方法进行，橡塑的硬度按GB531规定的方法进行。

6.7   密度按YB/T5200规定的方法进行。

6.8   橡塑材料扯断强度、伸长率按GB528规定的方法进行。

6.9   橡塑材料耐磨性能按GB1089规定的方法进行。

6.10   橡塑材料剥离强度按HG4—854规定的方法进行。

6.11   橡塑材料耐老化性能按GB3512规定的方法进行。

6.12   高温耐磨衬里材料的抗折强度和耐压强度按YB/T5205规定的方法进行。

6.13   铸石材料耐磨性能按JC260规定的方法进行，铸石材料的冲击韧性按JC259规定的方法进行。

7   检验规则

7.1   管道必须经生产厂质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。

7.2   管道的检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1   出厂检验的项目为：

    a)单金属管道和抗磨白口铸铁复合管道的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度；

    b)陶瓷复合管道的表面质量、尺寸偏差、陶瓷层硬度和密度；

    c)橡塑复合管道的表面质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性；

    d)高温耐磨衬里复合管道的龟甲网尺寸、形状和衬里材料密度；

    e)铸石复合管道的表面质量、尺寸偏差。

7.2.2   型式检验项目为本标准全部项目。

7.3   具有下列情况之一时，应进行型式检验：

    a)新产品试制时；

    b)产品设计、生产工艺或原料有重大变化时；

    c)停产半年以上，恢复生产时；

    d)正常生产半年时；

    e)国家质量监督检验机构提出检验要求时。

7.4   型式检验的样品应在经出厂检验合格的成品库中的产品随机抽取，抽样数为5%但不得少于3件，如某一项检验结果不合格，允许从同一批产品中加倍抽样复查，如仍不合格，则该批产品不合格。

7.5   用户可参考附录A(提示的附录)选用产品。在验收管道时，有权根据本标准的规定，对产品质量进行复验。

8   标志、包装、贮存和运输

8.1   每件管道上均应标明：

    a)制造厂名或商标；

    b)产品名称、编号；

    c)产品规格；

    d)生产日期。

8.2   每批管道出厂均应附有产品合格证，其内容为：

    a)产品名称；

    b)产品规格、数量；

    c)产品标准编号、名称；

    d)销售合同编号；

    e)产品质量检验结果及检验员、检验部门印记；

    f)生产厂名称、地址。

8.3   管道应用草绳、木箱、钢板或钢箍妥善捆扎和包装。

8.4   管道在运输、装卸时应避免剧烈碰撞、跌落冲击。

8.5   管道贮存场地应平整，防止产品锈蚀、变形。

附录A(提示的附录)

耐磨管道的使用特性